 |
สายการผลิตซีเมนต์ความจุขนาดใหญ่ 100TPD ถึง 3000TPD อายุการใช้งานยาวนาน
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ได้รับการรับรอง: | ISO,CE |
| หมายเลขรุ่น: | โรงงานปูนซีเมนต์เตาเผาแบบหมุน |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
|---|---|
| ราคา: | Negotiable |
| รายละเอียดการบรรจุ: | ตรงตามความต้องการของการจัดส่ง |
| เวลาการส่งมอบ: | 30 วัน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | L/c, D/A, D/P, T/T ตะวันตกสหภาพ MoneyGram |
| สามารถในการผลิต: | 10 ต่อเดือน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ชื่อแบรนด์: | ZK Corp | ประสบการณ์: | มากกว่า 60 ปี |
|---|---|---|---|
| บริการ: | การออกแบบ, ผู้ผลิต, แนวทางปฏิบัตินอกสถานที่ | การประหยัดพลังงาน: | 20-30% |
| ความจุ: | 50-3000 (ตัน / วัน) | วัตถุดิบ: | หินปูนดินยิปซั่มเถ้าลอยตะกรัน |
| การประกัน: | 12 เดือน | เงื่อนไข: | ใหม่ |
| แสงสูง: | โรงงานผลิตปูนซีเมนต์อุปกรณ์โรงงานปูนซีเมนต์,cement plant equipment |
||
รายละเอียดสินค้า
100tpd ถึง 3000tpd โรงปูนเตาโรตารี่ / เตาเผาปูนซีเมนต์ / เครื่องจักรทำปูนซีเมนต์
กระบวนการผลิตปูนซีเมนต์:
1. วัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ ได้แก่ หินปูนทรายหินดินดานดินเหนียวและแร่เหล็กหินปูนที่เป็นวัสดุหลักมักจะถูกขุดในพื้นที่ในขณะที่วัสดุรองอื่น ๆ อาจถูกขุดได้ทั้งในไซต์หรือในเหมืองใกล้เคียงแหล่งวัตถุดิบอื่นคือผลพลอยได้จากอุตสาหกรรม
2. การเตรียมวัตถุดิบ
การขุดหินปูนจำเป็นต้องใช้เทคนิคการเจาะและการระเบิดการพ่นทำให้เกิดวัสดุในหลายขนาดตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1.5 เมตรไปจนถึงอนุภาคขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าไม่กี่มิลลิเมตร
มีการบรรจุวัสดุที่หน้าการระเบิดลงในรถบรรทุกเพื่อขนส่งไปยังโรงงานบดผ่านชุดเครื่องบดและคัดกรองหินปูนจะลดลงเหลือขนาดน้อยกว่า 100 มม.
ขึ้นอยู่กับขนาดวัสดุเล็กน้อย (ทรายหินดินดานดินเหนียวและแร่เหล็ก) อาจถูกบดหรือไม่ก็ได้ก่อนเก็บไว้ในพื้นที่แยกต่างหาก
3. การบดและก่อนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
วัตถุดิบส่วนใหญ่ต้องบดก่อนนำมาทำปูนซีเมนต์วัตถุดิบเหล่านี้ ได้แก่ หินปูนดินแร่เหล็กถ่านหินและอื่น ๆ หินปูนเป็นวัตถุดิบในการทำปูนซีเมนต์จำนวนมากที่สุดตามอนุภาคและความแข็งที่แตกต่างกันของวัตถุดิบมีเครื่องบดจำนวนมากที่ใช้ในการบดวัตถุดิบเหล่านี้เช่นเครื่องบดแบบกรามเครื่องบดแบบกระแทกเครื่องบดกรวยและเครื่องบดแบบแนวตั้งเป็นต้น
4. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบ
ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์แห้งใหม่ความเสถียรของส่วนประกอบวัตถุดิบปูนเม็ดทางเข้าหลุมเป็นหลักฐานของทั้งระบบระบบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบมีบทบาทสำคัญมากในความมั่นคงของส่วนประกอบวัตถุดิบปูนเม็ดทางเข้าหลุม
5. เครื่องอุ่นและเครื่องคิดเลข
การอุ่นวัตถุดิบและการย่อยสลายจะดำเนินการโดยเครื่องอุ่นก่อนซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบเตาเผาและลดการใช้ความร้อนของปูนเม็ด
6. การเผาปูนเม็ด
วัตถุดิบจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังปูนเม็ดเตาเผาแบบหมุนเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์หลังจากอุ่นในเครื่องอุ่นก่อนและก่อนการสลายตัว
7. การบดปูนเม็ด
การบดซีเมนต์เป็นกระบวนการสุดท้ายของสายการผลิตปูนซีเมนต์ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุดหน้าที่หลักของมันคือการบดปูนเม็ด (และสารก่อเจลวัสดุปรับแต่งประสิทธิภาพ ฯลฯ ) ให้มีขนาดที่เหมาะสมและมีการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มขนาดของการให้น้ำเร่งอัตราการให้น้ำและการจับตัวเป็นก้อน ข้อกำหนดการชุบแข็ง
1. วัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ ได้แก่ หินปูนทรายหินดินดานดินเหนียวและแร่เหล็กหินปูนที่เป็นวัสดุหลักมักจะถูกขุดในพื้นที่ในขณะที่วัสดุรองอื่น ๆ อาจถูกขุดได้ทั้งในไซต์หรือในเหมืองใกล้เคียงแหล่งวัตถุดิบอื่นคือผลพลอยได้จากอุตสาหกรรม
2. การเตรียมวัตถุดิบ
การขุดหินปูนจำเป็นต้องใช้เทคนิคการเจาะและการระเบิดการพ่นทำให้เกิดวัสดุในหลายขนาดตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1.5 เมตรไปจนถึงอนุภาคขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าไม่กี่มิลลิเมตร
มีการบรรจุวัสดุที่หน้าการระเบิดลงในรถบรรทุกเพื่อขนส่งไปยังโรงงานบดผ่านชุดเครื่องบดและคัดกรองหินปูนจะลดลงเหลือขนาดน้อยกว่า 100 มม.
ขึ้นอยู่กับขนาดวัสดุเล็กน้อย (ทรายหินดินดานดินเหนียวและแร่เหล็ก) อาจถูกบดหรือไม่ก็ได้ก่อนเก็บไว้ในพื้นที่แยกต่างหาก
3. การบดและก่อนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
วัตถุดิบส่วนใหญ่ต้องบดก่อนนำมาทำปูนซีเมนต์วัตถุดิบเหล่านี้ ได้แก่ หินปูนดินแร่เหล็กถ่านหินและอื่น ๆ หินปูนเป็นวัตถุดิบในการทำปูนซีเมนต์จำนวนมากที่สุดตามอนุภาคและความแข็งที่แตกต่างกันของวัตถุดิบมีเครื่องบดจำนวนมากที่ใช้ในการบดวัตถุดิบเหล่านี้เช่นเครื่องบดแบบกรามเครื่องบดแบบกระแทกเครื่องบดกรวยและเครื่องบดแบบแนวตั้งเป็นต้น
4. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบ
ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์แห้งใหม่ความเสถียรของส่วนประกอบวัตถุดิบปูนเม็ดทางเข้าหลุมเป็นหลักฐานของทั้งระบบระบบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบมีบทบาทสำคัญมากในความมั่นคงของส่วนประกอบวัตถุดิบปูนเม็ดทางเข้าหลุม
5. เครื่องอุ่นและเครื่องคิดเลข
การอุ่นวัตถุดิบและการย่อยสลายจะดำเนินการโดยเครื่องอุ่นก่อนซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบเตาเผาและลดการใช้ความร้อนของปูนเม็ด
6. การเผาปูนเม็ด
วัตถุดิบจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังปูนเม็ดเตาเผาแบบหมุนเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์หลังจากอุ่นในเครื่องอุ่นก่อนและก่อนการสลายตัว
การบดซีเมนต์เป็นกระบวนการสุดท้ายของสายการผลิตปูนซีเมนต์ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุดหน้าที่หลักของมันคือการบดปูนเม็ด (และสารก่อเจลวัสดุปรับแต่งประสิทธิภาพ ฯลฯ ) ให้มีขนาดที่เหมาะสมและมีการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มขนาดของการให้น้ำเร่งอัตราการให้น้ำและการจับตัวเป็นก้อน ข้อกำหนดการชุบแข็ง
8. บรรจุภัณฑ์ปูนซีเมนต์
เราใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพระดับเทคนิคการออกแบบขั้นสูงรับประกันการลงทุนที่ประหยัดสำหรับสายการผลิตปูนซีเมนต์
คุณสมบัติ:
1. ประสิทธิภาพสูง
สายการผลิตปูนซีเมนต์ใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงเพื่อยกระดับทางเทคนิคและเพื่อให้แน่ใจว่าดัชนีการออกแบบระบบทำความร้อนล่วงหน้าแบบไซโคลนห้าขั้นตอนใหม่เครื่องทำความเย็นตะแกรงอากาศประสิทธิภาพสูงเตาเผาถ่านหินแบบหลายทางพัดลมอุณหภูมิความร้อนเดวิสันตัวเก็บฝุ่นแบบเจ็ทพัลส์ตลอดจนลิฟต์กระดานโซ่สายพานลำเลียงที่นำมาใช้ในสายการผลิตนี้สามารถ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทคโนโลยีมีความก้าวหน้าเมื่อเทียบกับสายการผลิตอื่น ๆ ที่มีขนาดเดียวกัน
สายการผลิตปูนซีเมนต์ใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงเพื่อยกระดับทางเทคนิคและเพื่อให้แน่ใจว่าดัชนีการออกแบบระบบทำความร้อนล่วงหน้าแบบไซโคลนห้าขั้นตอนใหม่เครื่องทำความเย็นตะแกรงอากาศประสิทธิภาพสูงเตาเผาถ่านหินแบบหลายทางพัดลมอุณหภูมิความร้อนเดวิสันตัวเก็บฝุ่นแบบเจ็ทพัลส์ตลอดจนลิฟต์กระดานโซ่สายพานลำเลียงที่นำมาใช้ในสายการผลิตนี้สามารถ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทคโนโลยีมีความก้าวหน้าเมื่อเทียบกับสายการผลิตอื่น ๆ ที่มีขนาดเดียวกัน
2. ประหยัดพลังงาน
มีการใช้มาตรการเพื่อประหยัดพลังงานและลดปริมาณการใช้การใช้ลิฟต์โซ่บอร์ดและสไลเดอร์อากาศความน่าเชื่อถือของระบบจะเพิ่มขึ้นและการถ่ายทอดการใช้พลังงานลดลง
3. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
มีการใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อรับประกันมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดเครื่องดักฝุ่นที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันจะถูกกำหนดไว้ที่จุดผลิตฝุ่นทั้งหมดตามลักษณะที่แตกต่างกันของก๊าซเสีย
4. ระบบอัตโนมัติระดับสูง
ไม่มีการใช้งานแบบแมนนวลในกระบวนการทำงานของโรงสีซึ่งทำให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติด้วยระยะยาวมั่นคงมีประสิทธิภาพทำให้กระบวนการกัดมีเสถียรภาพมากขึ้นตระหนักถึงการทำงานที่ดีในการผลิต
ข้อมูลจำเพาะ:
สายการผลิตปูนซีเมนต์แห้ง (25-200 ตัน / วัน)
| ความจุปูนเม็ด | 25t / วัน | 50 ตัน / วัน | 100 ตัน / วัน | 150 ตัน / วัน | 200 ตัน / วัน | |
| เตาเผาแบบหมุน | ข้อมูลจำเพาะ | Φ1.4× 33 ม | Φ1.6 / 1.9 × 36 ม | Φ2.2× 45 ม | Φ2.5× 50 ม | Φ3× 60 ม |
| ความจุ | 1t / ชม | 2t / ชม | 4t / ชม | 6t / ชม | 8t / ชม | |
|
การเผา อุณหภูมิ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| โรงสีดิบ | ข้อมูลจำเพาะ |
Φ1.2× 4.5 ม เปิดวงจร |
Φ1.5× 5.7 ม เปิดวงจร |
Φ1.83× 6.1 ม เปิดวงจร |
Φ1.83× 6.1 ม วงจรปิด |
Φ2.2× 6.5 ม วงจรปิด |
| ความจุ | 1.7 ตัน / ชม | 4.5 ตัน / ชม | 9t / ชม | 12t / ชม | 16t / ชม | |
| กำลังมอเตอร์ | 55 กิโลวัตต์ | 130 กิโลวัตต์ | 210 กิโลวัตต์ | 210 กิโลวัตต์ | 310 กิโลวัตต์ | |
| โรงโม่ปูน | ข้อมูลจำเพาะ |
Φ1.2× 4.5 ม เปิดวงจร |
Φ1.5× 5.7 ม เปิดวงจร |
Φ1.83× 6.1 ม เปิดวงจร |
Φ1.83× 6.1 ม วงจรปิด |
Φ2.2× 6.5 ม วงจรปิด |
| ความจุ | 1.4t / ชม | 3.5 ตัน / ชม | 6.5 ตัน / ชม | 8t / ชม | 12t / ชม | |
| กำลังมอเตอร์ | 55 กิโลวัตต์ | 130 กิโลวัตต์ | 210 กิโลวัตต์ | 210 กิโลวัตต์ | 310 กิโลวัตต์ | |
สายการผลิตปูนซีเมนต์แห้งใหม่ (300-1500t / d)
| ความจุปูนเม็ด | 300 ตัน / วัน | 700 ตัน / วัน | 1,000 ตัน / วัน | 1,500 ตัน / วัน | |
| เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| พรีแคลิเนอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
| เตาเผาแบบหมุน | ข้อมูลจำเพาะ | Φ2.8× 44 ม | Φ3× 48 ม | Φ3.2× 50 ม | Φ3.5× 54 ม |
| ความจุ | 12.5t / ชม | 30t / ชม | 42t / ชม | 63t / ชม | |
|
การเผา อุณหภูมิ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| โรงสีดิบ | ข้อมูลจำเพาะ |
โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง Φ1700 |
โรงสีแห้ง Φ3.2× 7 + 1.8 ม |
โรงสีแห้ง Φ3.5× 10 ม |
ชม. 2800 โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง |
| ความจุ | 30t / ชม | 50t / ชม | 85t / ชม | 130 ~ 160t / ชม | |
| กำลังมอเตอร์ | 400 กิโลวัตต์ | 1,000 กิโลวัตต์ | 1250 กิโลวัตต์ | 1250 กิโลวัตต์ | |
| โรงโม่ปูน | ข้อมูลจำเพาะ |
Φ2.4× 13 ม เปิดวงจร |
Φ3× 11 ม วงจรปิด |
Φ3.2× 11 ม วงจรปิด |
Φ4.2× 13.5 ม วงจรปิด |
| ความจุ | 22t / ชม | 42t / ชม | 64t / ชม | 95t / ชม | |
| กำลังมอเตอร์ | 800 กิโลวัตต์ | 1250 กิโลวัตต์ | 1400 กิโลวัตต์ | 3550 กิโลวัตต์ | |
ต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้